箱体设计
作为博声音响最高技术的产品代表，AS系列线性阵列音箱融合了博声音响所有的高技术箱体制造工艺。为了达至完美，在板材和表面处理方面不遗余力地提高要求标准。AS200系列的音箱采用了优质的芬兰全桦木多层胶合板建造箱体，符合声学设计要求特别定制的桦木胶合板令到AS系列音箱坚固结实的同时具有良好的声学特性。为了确保产品的一致性和不易被模仿，博声音响采用了独特的音箱组装技术，榫槽结构、冷粘接、高压定位等技术和工具令箱体粘结牢固。表面更是采用极度耐用的弹性防水材质涂层保护，高度耐刮防撞，适用于任何苛刻的环境。
作为博声音响旗舰级别型号AS362，更是采用了冷压碳纤维加工技术，碳纤维制造的音箱的外壳是一般木质音箱所无与伦比的。碳纤维的强度是木材的10倍，比胶合板的重量轻了60%。做出来的箱体比传统的木质箱体重量更轻，强度更高。经过多年不断地探索新的加工工艺，大幅度改良生产技术让成本降到客户可以接受的范围。先进的冷压加工技术首先把音箱的各部位加工成型，然后利用特殊的粘合技术把各个部位组合起来，表面喷涂极度耐用的弹性防水材质涂层保护，高度耐刮防撞。
AS 300 系列
考虑到声波在水平面的投射，大型系统的AS300系列采用了对称结构设计，高频驱动单元在音箱中央垂直排列，中频驱动单元位于高频驱动单元两侧，低频驱动单元安放在横向的两端，这样的驱动单元排列可产生正常的极性对称，使系统拥有完整的可以用工作频率范围。对称的结构设计具有和同轴驱动器一样的配置，使AS300系列的扬声器在其有效范围内的任何听音角度都拥有均匀的声场覆盖。
专利点声源波导管
线性阵列的核心部分就是高频的波导管，它的作用是将高频驱动单元的球形波阵面变成圆柱状的同相位波阵面，使得各个扬声器耦合一致，创建一个单一、连续的同相位声源。我们不像以前大多数的波导管只是以简单的带状分割投射，波导管里菱形的或者其他形状的分割会影响到原始频段输出，我们采用了加速等路径半球面结构来制造波导管，这样的好处是减少波阵面的扭曲，从而确保所有原始频段以一致的波阵面输出，比普通的波导管具有更高的灵敏度和更低的总谐波失真，减少输出路径延时。
集成中高频号筒
三路线性阵列最主要的困难是匹配中频驱动单元与高频驱动单元的交叉频率。主要是各种驱动单元的大小和工作频率的波长是不一样的，为了得到一致的相位特性和工作频率，中频驱动单元负载了一个设计独特的相位塞，通过相位塞去控制中频的水平指向性输出，有效降低和高频之间的相互干扰，让高频输出可以和中频输出在同一个号筒里完美融合输出，提高灵敏度和将能量集中从而得到一个平坦的波阵面。
高效径向磁路设计驱动单元
AS系列的低频驱动单元采用了先进的径向磁路设计，用专门设计的扁平铜线绕制而成的低频驱动单元音圈，是特别的上下双音圈结构，这种最新设计可获得更大的功率处理能力，提供最高瞬态响应和功率容量，降低了失真和减少了功率压缩，双钕磁铁和双音圈使得散热面积增大减低烧毁音圈的机会。更加显著减轻驱动单元重量。
高频驱动单元采用了由世界知名单元制造公司西班牙BEYMA专门为博声音响设计和制造的钕磁铁3寸高频驱动单元，钛金属膜片加上先进的磁路设计，最终能够产生细腻和自然的高频音色。
音箱外部分布了多个符合人体工程学的把手和连接线材固定点。粉末喷涂钢制网罩有效保护驱动单元。音箱内装有各种金属制造加强连 接配件配合外部吊装组件形成安全的保障。
吊装系统
安全性是线性阵列音箱最重要的一环。ＡＳ系列每一组扬声器系统都有专 门为它量身度造的悬挂系统，悬挂系统硬件都是已经装在音箱两侧，在运送时不需要卸下，连接铰链收藏在吊装连管里，不会丢失零件亦不需额外的工具进行吊装。音箱群被安装成坚固的一个整体并且很容易按所需要的投射角度进行调校，对工程施工或演出工程人员有很大帮助。安全比例达到7：1的多功能吊架，最多可以吊装16只线性阵列音箱，也可以用于地面堆叠。
音箱系统
我们为顾客设定了多个完整的音响系统，分别由不同数量的音箱组成线性音箱系统。我们都会根据客户的要求来设定整个音箱系统，包括功放系统，超低系统。但这些看似非常复杂而专业的系统当交到客户手中的时候，他们只是简单的按照标示连接音箱线材和安全的吊装音箱系统就可以使用。
功放系统
使用简单就要有一套标准的体系，博声音响的功放系统是整个AS系列的中心，它拥有整个移动演出套装，可为AS系列提供信号放大、电源分配、电缆连接的解决方案。或者通过以太网/局域网来遥控，可以使用2ohms的4x1300w的开关电源功放提供源源不断的驱动能量。完全模式化的系统可以连接多个模块，客户只需计算每一组模块可以配合多少只音箱就可以。快速直观和只需要几个简单步骤就为工作 提供完美平台。
作为博声音响最高技术的产品代表，AS系列线性阵列音箱融合了博声音响所有的高技术箱体制造工艺。为了达至完美，在板材和表面处理方面不遗余力地提高要求标准。AS200系列的音箱采用了优质的芬兰全桦木多层胶合板建造箱体，符合声学设计要求特别定制的桦木胶合板令到AS系列音箱坚固结实的同时具有良好的声学特性。为了确保产品的一致性和不易被模仿，博声音响采用了独特的音箱组装技术，榫槽结构、冷粘接、高压定位等技术和工具令箱体粘结牢固。表面更是采用极度耐用的弹性防水材质涂层保护，高度耐刮防撞，适用于任何苛刻的环境。
作为博声音响旗舰级别型号AS362，更是采用了冷压碳纤维加工技术，碳纤维制造的音箱的外壳是一般木质音箱所无与伦比的。碳纤维的强度是木材的10倍，比胶合板的重量轻了60%。做出来的箱体比传统的木质箱体重量更轻，强度更高。经过多年不断地探索新的加工工艺，大幅度改良生产技术让成本降到客户可以接受的范围。先进的冷压加工技术首先把音箱的各部位加工成型，然后利用特殊的粘合技术把各个部位组合起来，表面喷涂极度耐用的弹性防水材质涂层保护，高度耐刮防撞。
AS 300 系列
考虑到声波在水平面的投射，大型系统的AS300系列采用了对称结构设计，高频驱动单元在音箱中央垂直排列，中频驱动单元位于高频驱动单元两侧，低频驱动单元安放在横向的两端，这样的驱动单元排列可产生正常的极性对称，使系统拥有完整的可以用工作频率范围。对称的结构设计具有和同轴驱动器一样的配置，使AS300系列的扬声器在其有效范围内的任何听音角度都拥有均匀的声场覆盖。
专利点声源波导管
线性阵列的核心部分就是高频的波导管，它的作用是将高频驱动单元的球形波阵面变成圆柱状的同相位波阵面，使得各个扬声器耦合一致，创建一个单一、连续的同相位声源。我们不像以前大多数的波导管只是以简单的带状分割投射，波导管里菱形的或者其他形状的分割会影响到原始频段输出，我们采用了加速等路径半球面结构来制造波导管，这样的好处是减少波阵面的扭曲，从而确保所有原始频段以一致的波阵面输出，比普通的波导管具有更高的灵敏度和更低的总谐波失真，减少输出路径延时。
集成中高频号筒
三路线性阵列最主要的困难是匹配中频驱动单元与高频驱动单元的交叉频率。主要是各种驱动单元的大小和工作频率的波长是不一样的，为了得到一致的相位特性和工作频率，中频驱动单元负载了一个设计独特的相位塞，通过相位塞去控制中频的水平指向性输出，有效降低和高频之间的相互干扰，让高频输出可以和中频输出在同一个号筒里完美融合输出，提高灵敏度和将能量集中从而得到一个平坦的波阵面。
高效径向磁路设计驱动单元
AS系列的低频驱动单元采用了先进的径向磁路设计，用专门设计的扁平铜线绕制而成的低频驱动单元音圈，是特别的上下双音圈结构，这种最新设计可获得更大的功率处理能力，提供最高瞬态响应和功率容量，降低了失真和减少了功率压缩，双钕磁铁和双音圈使得散热面积增大减低烧毁音圈的机会。更加显著减轻驱动单元重量。
高频驱动单元采用了由世界知名单元制造公司西班牙BEYMA专门为博声音响设计和制造的钕磁铁3寸高频驱动单元，钛金属膜片加上先进的磁路设计，最终能够产生细腻和自然的高频音色。
音箱外部分布了多个符合人体工程学的把手和连接线材固定点。粉末喷涂钢制网罩有效保护驱动单元。音箱内装有各种金属制造加强连 接配件配合外部吊装组件形成安全的保障。
吊装系统
安全性是线性阵列音箱最重要的一环。ＡＳ系列每一组扬声器系统都有专 门为它量身度造的悬挂系统，悬挂系统硬件都是已经装在音箱两侧，在运送时不需要卸下，连接铰链收藏在吊装连管里，不会丢失零件亦不需额外的工具进行吊装。音箱群被安装成坚固的一个整体并且很容易按所需要的投射角度进行调校，对工程施工或演出工程人员有很大帮助。安全比例达到7：1的多功能吊架，最多可以吊装16只线性阵列音箱，也可以用于地面堆叠。
音箱系统
我们为顾客设定了多个完整的音响系统，分别由不同数量的音箱组成线性音箱系统。我们都会根据客户的要求来设定整个音箱系统，包括功放系统，超低系统。但这些看似非常复杂而专业的系统当交到客户手中的时候，他们只是简单的按照标示连接音箱线材和安全的吊装音箱系统就可以使用。
功放系统
使用简单就要有一套标准的体系，博声音响的功放系统是整个AS系列的中心，它拥有整个移动演出套装，可为AS系列提供信号放大、电源分配、电缆连接的解决方案。或者通过以太网/局域网来遥控，可以使用2ohms的4x1300w的开关电源功放提供源源不断的驱动能量。完全模式化的系统可以连接多个模块，客户只需计算每一组模块可以配合多少只音箱就可以。快速直观和只需要几个简单步骤就为工作 提供完美平台。